従来の切断技術には、フレーム切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、ワイヤー切断、パンチングなどがあります。ファイバーレーザー切断機は、近年の新興技術として、高エネルギー密度のレーザー光を被加工物に照射するものです。、加熱して部品を溶かし、高圧ガスを使用してスラグを吹き飛ばしてスリットを形成します。レーザー切断機には以下のようなメリットがあります。
1. カーフが狭く、精度が高く、カーフ粗さが良好で、切断後の後工程での再加工が不要です。
2. レーザー加工システム自体はコンピュータシステムであり、簡単に調整および変更でき、特に複雑な輪郭や形状を有する一部の板金部品の個別加工に適しています。バッチは大きく、製品のライフサイクルは長くありません。技術、経済的コスト、時間の観点から、金型の製造は費用対効果が低く、レーザー切断が特に有利です。
3.レーザー加工は、エネルギー密度が高く、動作時間が短く、熱影響部が小さく、熱変形が小さく、熱応力が小さい。また、レーザーは非機械接触加工のため、ワークに機械的ストレスがかからず、精密加工に適しています。
4. レーザーの高いエネルギー密度はあらゆる金属を溶かすのに十分であり、特に他の技術では加工が難しい高硬度、高脆性、高融点の一部の材料の加工に適しています。
5. 処理コストが低い。一回限りの設備投資は高くなりますが、連続的かつ大規模な加工を行うことで、最終的に各部品の加工コストを下げることができます。
6. レーザーは非接触加工であり、慣性が低く、加工速度が速いです。数値制御システムのCAD/CAMソフトウェアプログラミングと連携して、時間を節約して便利で、全体の効率が高くなります。
7. レーザーは高度な自動化が可能で、処理のために完全に密閉でき、汚染がなく、ノイズが低いため、オペレーターの作業環境が大幅に改善されます。
投稿時刻: 2023 年 4 月 23 日
