6軸ロボット | チューリング | コアコンポーネント | レーザー光源 |
使用法 | 溶接金属 | 最大。出力電力 | 2000W |
適用材質 | 金属 | CNCかどうか | はい |
冷却モード | 水冷 | 電気および空気圧システム | シュナイダー |
波長 | 1090Nm | レーザー出力 | 1000w/1500w/2000w |
重量 (kg) | 600kg | 認証 | Ce、ISO9001 |
コアコンポーネント | ファイバーレーザー源、ファイバー、ハンドルレーザー溶接ヘッド | 主なセールスポイント | 高精度 |
関数 | 金属部品のレーザー溶接 | 繊維長 | 10m以上 |
該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店 | コアコンポーネント | レーザー光源 |
動作モード | パルス状 | アフター保証サービス | オンラインサポート |
焦点径 | 50μm | 最大カバレッジ | 1730mm |
ビデオ出荷検査 | 提供された | サポートされているグラフィック形式 | Ai、Plt、Dxf、Dwg、Dxp |
原産地 | 山東省済南市 | 保証期間 | 3年 |
ロボット軸は回転軸または並進軸にすることができ、軸の動作モードは機械構造によって決まります。ロボット軸はロボット本体の動作軸と外部軸に分かれます。外軸はスライドテーブルとポジショナに分かれています。なお、特に断りのない限り、ロボット軸とはロボット本体の動作軸を指すものとする。
チューリングロボットは、次の 3 種類の産業用ロボットに分類されます。
産業用6軸ロボット:6つの回転軸を含む
スカラ: 3 つの回転軸と 1 つの並進軸が含まれます
パレタイジングマニピュレータ:回転軸4本付 ロボットの関節動作は図のとおりです。
1.機械製造分野
機械製造業における溶接作業の激化に伴い、溶接作業は劣悪な作業環境と大きな放熱を伴う危険性の高い作業となっています。機械製造では大型の設備も多く、溶接の難易度も高くなります。 , 溶接ロボットは、溶接作業に従事する自動機械装置であり、作業者の労働集約を解放し、機械製造分野の自動化レベルの向上に貢献します。
2.自動車および自動車部品:
近年、自動車産業は国民のニーズに応えるため、多様な発展を見せています。従来の溶接では、自動車および自動車部品製造における高度な溶接要件を満たすことができません。 、溶接の縫い目が美しくしっかりしています。現代の自動車生産工場の多くでは、溶接ロボット組立ラインが形成されています。
3.電子機器:
電子機器の分野では、溶接品質に対する要求が比較的高いです。社会における電子機器の需要の増大に伴い、電子機器も急速に発展する一方で厳しい課題に直面しています。溶接ロボットは生産効率を確保しながら溶接品質の安定化を実現します。機器の正確な溶接は手作業の 3 ~ 4 倍です。
4. 航空宇宙:
航空機の構造には、機体の溶接部品が 1,000 個近くあり、10,000 個近くの部品が関係しています。航空機の重要な耐荷重コンポーネントのほとんどには溶接コンポーネントが使用されています。飛行中、航空機の機体には大きな圧力がかかるため、溶接の要件は比較的厳しく、溶接ロボットは自動溶接シーム追跡技術を通じて溶接パラメータを柔軟に設定し、航空機の構造を正確に溶接できます。
2. 毎週の点検とメンテナンス
1. ロボットの各軸をスクラブします。 TCP の精度を確認します。 オイル残量を確認してください。 ;ロボットの各軸のゼロ位置が正確であるかどうかを確認します。溶接機の水タンクの後ろにあるフィルターを掃除します。; 圧縮空気入口のフィルターを掃除します。; 水循環の詰まりを避けるために、溶接トーチのノズルにある不純物を掃除します。ワイヤ送給ホイール、ワイヤ押圧ホイール、ワイヤガイドチューブなどのワイヤ送給機構を清掃します。ホースバンドルやガイドワイヤーホースに傷や破損がないか確認してください。 (ホース束全体を取り外し、圧縮空気で清掃することをお勧めします);溶接トーチの安全保護システムが正常かどうか、および外部の非常停止ボタンが正常かどうかを確認してください。