6軸ロボット | トゥリング | コアコンポーネント | レーザー光源 |
使用法 | 溶接金属 | 最大出力 | 2000W |
適用可能な材料 | 金属 | CNCか否か | はい |
冷却モード | 水冷 | 電気および空気圧システム | シュナイダー |
波長 | 1090Nm | レーザーパワー | 1000W/1500W/2000W |
重量(kg) | 600キログラム | 認証 | CE、ISO9001 |
コアコンポーネント | ファイバーレーザー光源、ファイバー、ハンドルレーザー溶接ヘッド | 主なセールスポイント | 高精度 |
関数 | 金属部品のレーザー溶接 | 繊維長 | ≥10m |
適用可能な業界 | ホテル、衣料品店、建築資材店 | コアコンポーネント | レーザー光源 |
動作モード | パルス | 保証後のサービス | オンラインサポート |
焦点径 | 50μm | 最大カバー範囲 | 1730mm |
ビデオ出荷検査 | 提供された | サポートされているグラフィック形式 | Ai、Plt、Dxf、Dwg、Dxp |
原産地 | 山東省済南市 | 保証期間 | 3年 |
ロボット軸は回転軸または並進軸のいずれかであり、軸の動作モードは機械構造によって決定されます。ロボット軸は、ロボット本体の運動軸と外部軸に分けられます。外部軸は、スライドテーブルとポジショナーに分けられます。特に断りのない限り、ロボット軸はロボット本体の運動軸を指します。
チューリングロボットは、次の 3 種類の産業用ロボットに分けられます。
産業用6軸ロボット:6つの回転軸を含む
SCARA: 3つの回転軸と1つの移動軸を含む
パレタイジングマニピュレータ:4つの回転軸を含む ロボットの関節動作を図に示します。
1.機械製造分野
機械製造業における溶接作業の激化に伴い、溶接作業は本質的に劣悪な作業環境と大きな放熱を伴い、非常に危険な作業となっています。また、機械製造業には大型設備が多く、これも溶接の難易度を高めています。溶接ロボットは、溶接作業に従事する自動機械設備であり、作業者の労働集約性を解放し、機械製造分野における自動化レベルの向上に貢献しています。
2.自動車および自動車部品:
近年、自動車産業は社会のニーズに応えるため、多角的な発展を遂げています。従来の溶接技術では、自動車および自動車部品製造における高い溶接要件を満たすことができません。溶接継ぎ目は美しく、しっかりとしています。多くの現代の自動車生産工場では、溶接ロボット組立ラインが構築されています。
3.電子機器:
電子機器分野では、溶接品質に対する要求が比較的高くなっています。社会における電子機器の需要の高まりに伴い、電子機器は急速な発展を遂げる一方で、厳しい課題に直面しています。溶接ロボットは、生産効率を確保しながら溶接品質を安定させることができます。機器の溶接精度は、手作業に比べて3~4倍向上します。
4. 航空宇宙:
航空機の構造には、約1,000個の溶接部品があり、部品点数は約10,000点に上ります。航空機の重要な荷重支持部品のほとんどには溶接部品が使用されています。飛行中、機体は大きな圧力を受けるため、溶接要件は比較的厳しく、溶接ロボットは自動溶接シームトラッキング技術を通じて溶接パラメータを柔軟に設定し、航空機構造を正確に溶接することができます。
2. 毎週の点検とメンテナンス
1. ロボットの各軸を洗浄します。TCP の精度を確認します。残留オイルレベルを確認します。ロボットの各軸のゼロ位置が正確かどうかを確認します。溶接機の水タンクの後ろのフィルターを清掃します。圧縮空気入口のフィルターを清掃します。溶接トーチのノズルの不純物を清掃して、水循環の詰まりを防止します。ワイヤ送りホイール、ワイヤ押さえホイール、ワイヤガイドチューブなどのワイヤ送り機構を清掃します。ホース束とガイドワイヤホースが破損または破損していないことを確認します。(ホース束全体を取り外して圧縮空気で清掃することをお勧めします)溶接トーチの安全保護システムが正常かどうか、外部の緊急停止ボタンが正常かどうかを確認します。