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高温環境用コンプレッサーソリューション
夏の暑い時期や特殊な作業環境下では、主要な動力機器である空気圧縮機は、過熱、運転効率の低下、故障率の上昇など、多くの問題に直面することがよくあります。適切な対策を迅速に講じなければ、機器の損傷や故障につながる可能性があります。続きを読む -
レーザー溶接機の溶け込み不足の原因と解決策
Ⅰ. レーザー溶接機の溶け込み不足の原因 1. レーザー溶接機のエネルギー密度不足 レーザー溶接機の溶接品質はエネルギー密度と相関関係にあります。エネルギー密度が高いほど、溶接品質は向上し、溶け込み深さも深くなります。エネルギー密度が低いと、溶接品質は低下し、溶け込み深さも深くなります。続きを読む -
レーザー彫刻機のメンテナンス
1. 水を交換し、水タンクを清掃します（週に1回、水タンクの清掃と循環水の交換をお勧めします）注：機械を作動させる前に、レーザー管に循環水が満たされていることを確認してください。循環水の水質と水温は、直接…続きを読む -
レーザーマーキング装置の過度の振動や騒音の原因と解決策
原因1. ファンの回転速度が速すぎる：ファン装置はレーザーマーキング装置の騒音に影響を与える主な要因の一つです。回転速度が速すぎると騒音が増加します。2. 機体構造の不安定さ：振動によって騒音が発生し、機体構造のメンテナンスが不十分な場合も騒音問題を引き起こします。続きを読む -
レーザーマーキング機の不完全なマーキングや切断の原因分析
1、主な原因 1）.光学系の偏差: レーザービームの焦点位置または強度分布が不均一です。これは、光学レンズの汚れ、位置ずれ、または損傷によって引き起こされる可能性があり、その結果、マーキング効果が不整合になります。。 2）.制御システムの故障...続きを読む -
レーザーマーキング機が材料の表面で焼けたり溶けたりする主な理由
1. エネルギー密度が高すぎる：レーザーマーキング機のエネルギー密度が高すぎると、材料表面が過剰なレーザーエネルギーを吸収し、高温が発生して材料表面が焼けたり溶けたりする原因となります。 2. 焦点が合っていない：レーザービームが適切な焦点に合っていないと、材料は損傷を受け、損傷の原因となります。続きを読む -
連続レーザー洗浄機とパルス洗浄機の主な違い
1. 洗浄原理 連続レーザー洗浄機：レーザー光を連続的に出力することで洗浄を行います。レーザー光は対象物表面に連続的に照射され、その熱効果によって汚れが蒸発またはアブレーションされます。パルスレーザー洗浄機は、対象物の表面を均一に洗浄します。続きを読む -
レーザー溶接機の不適切な溶接表面処理の原因と解決策
レーザー溶接機の溶接面が適切に処理されていない場合、溶接品質が低下し、溶接ムラ、強度不足、さらにはひび割れなどの原因となります。以下に、よくある原因とその解決策をご紹介します。1. 油分、酸化物などの不純物が付着している…続きを読む -
レーザー洗浄機の洗浄効果が低い理由と解決策
主な理由：1. レーザー波長の不適切な選択：レーザー塗装除去の効率が低い主な理由は、レーザー波長の選択が間違っていることです。例えば、1064nmの波長のレーザーは塗料の吸収率が非常に低いため、洗浄効率が低下します。続きを読む -
レーザーマーキングの深さが不十分な理由と最適化ソリューション
レーザーマーキング機のマーキング深度不足はよくある問題で、通常はレーザー出力、速度、焦点距離などの要因に関連しています。具体的な解決策は以下の通りです。1. レーザー出力を上げる 理由：レーザー出力が不十分だと、レーザーエネルギーが効果的にマーキングされず、マーキングが失敗します。続きを読む -
レーザー溶接機の溶接部にひび割れがある
レーザー溶接機の割れの主な原因としては、冷却速度が速すぎること、材料特性の違い、溶接パラメータの不適切な設定、溶接設計と溶接面の準備不良などが挙げられます。 1. まず、冷却速度が速すぎることが割れの主な原因です。レーザー溶接中は…続きを読む -
レーザー溶接機の溶接部の黒化の原因と解決策
レーザー溶接機の溶接部が非常に黒くなる主な原因は、通常、気流の方向が間違っているか、シールドガスの流量が不十分なことであり、溶接中に材料が空気と接触して酸化し、黒色酸化物が形成されます。黒色酸化物の問題を解決するには、溶接部を溶接するための新しい方法を開発する必要があります。続きを読む
