プラズマレーザー切断は、次の場合に使用できます。要件プラズマの利点は安価であるため、部品の切断にかかる費用はそれほど高くありません。切断厚さは繊維よりも少し厚くても構いません。欠点は、切断すると角が焼けてしまったり、切断面が削れてしまい、滑らかではないことです。一般に、高い要件を達成することはできません。また、消費電力も多くなります。頻繁なメンテナンスと修理が必要です。
ファイバーレーザー切断機は近年人気の機種です。メリットは切断速度が速いことです。高い切断精度。切断面は滑らかです。メンテナンスコストが低い。低消費電力。欠点は価格が高いことです。初期投資コストが高い。
レーザー切断は、高出力密度のレーザー光線を使用して材料の表面を走査し、非常に短時間で材料を摂氏数千度から数万度まで加熱し、材料を溶融または蒸発させ、その後、高熱を利用して材料を切断します。圧力ガスを使用して、溶融または蒸発した材料をスリットから除去します。材料を切断するという目的を達成するために、真ん中を吹き飛ばします。レーザー切断は、従来の機械式ナイフを目に見えないビームに置き換えるため、レーザーヘッドの機械部分がワークと接触せず、作業中に表面を損傷することがありません。レーザー切断速度が速く、切り込みが滑らかで平坦なので、通常はその後の加工が必要ありません。切断の熱影響部が小さく、プレートの変形が小さく、狭いスリット（0.1mm〜0.3mm）。切開部に機械的ストレスがなく、せん断バリもありません。加工精度が高く、再現性が良く、材料表面に損傷を与えません。 CNCプログラミングは、あらゆる計画を処理でき、金型を開けずに大きなフォーマットでシート全体を切断できるため、経済的で時間の節約になります。
レーザー切断とプラズマ切断の詳細な違い:
1. プラズマ切断と比較して、レーザー切断ははるかに正確で、熱影響を受ける領域がはるかに小さく、切り口がはるかに小さくなります。
2. 正確な切断、小さな切断継ぎ目、小さな熱影響部、小さなプレートの変形が必要な場合は、レーザー切断機を選択することをお勧めします。
3. プラズマ切断は、作動ガスとして圧縮空気を使用し、熱源として高温高速プラズマアークを使用し、被切断金属を部分的に溶融し、同時に高速気流により溶融物を吹き飛ばします。金属を切断して形成します。
4. プラズマ切断の熱影響ゾーンは比較的大きく、切断シームは比較的広いため、熱によりプレートが変形するため、薄いプレートの切断には適していません。
5. レーザー切断機の価格はプラズマ切断機よりも少し高価です。
投稿日時: 2022 年 10 月 30 日
