プラズマレーザー切断は、要件プラズマ切断は安価であるため、部品の切断コストはそれほど高くありません。切断厚さはファイバーより少し厚くすることができます。欠点は、切断時に角が焦げたり、切断面が削れたり、滑らかでなかったりすることです。一般的に、高い要求には応えられません。また、消費電力も大きいため、頻繁なメンテナンスと修理が必要です。
ファイバーレーザー切断機は近年人気の機種です。利点は、切断速度が速く、切断精度が高く、切断面が滑らかで、メンテナンスコストが低く、消費電力が低いことです。欠点は価格が高く、初期投資コストが高いことです。
レーザー切断は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、非常に短時間で材料を数千から数万℃に加熱して材料を溶融または気化させ、高圧ガスを使用して溶融または気化した材料をスリットから除去します。 真ん中で吹き飛ばすことで、材料を切断する目的を達成します。 レーザー切断は、従来の機械ナイフを目に見えないビームに置き換えるため、レーザーヘッドの機械部分はワークと接触せず、作業中に表面を損傷しません。 レーザー切断速度が速く、切開は滑らかで平坦で、通常、後続の加工は必要ありません。 切断の熱影響部が小さく、プレートの変形が小さく、スリットが狭い（0.1mm〜0.3mm）。 切開部に機械的ストレスがなく、せん断バリがありません。 加工精度が高く、再現性が良好で、材料の表面に損傷を与えません。 CNCプログラミングにより、あらゆるプランを処理でき、金型を開けずにシート全体を大判でカットできるため、経済的で時間の節約になります。
レーザー切断とプラズマ切断の詳細な違い:
1. プラズマ切断と比較すると、レーザー切断ははるかに正確で、熱影響部がはるかに小さく、切断幅もはるかに小さくなります。
2. 正確な切断、切断継ぎ目が小さい、熱影響部が小さい、プレートの変形が小さいなどの要件がある場合は、レーザー切断機を選択することをお勧めします。
3. プラズマ切断は、圧縮空気を作動ガスとして使用し、高温高速プラズマアークを熱源として使用して、切断する金属を部分的に溶かし、同時に高速気流を使用して溶融金属を吹き飛ばして切断を形成します。
4. プラズマ切断の熱影響部は比較的大きく、切断継ぎ目も比較的広いため、熱により板が変形するため、薄板の切断には適していません。
5. レーザー切断機の価格はプラズマ切断機よりも少し高価です。
投稿日時: 2022年10月30日
