ファイバーレーザー切断機の切断ムラの原因と解決策

1. 切断パラメータを調整する

ファイバーの切断が不均一になる原因の 1 つは、切断パラメータが正しくないことである可能性があります。よりスムーズな切断効果を実現するために、切断速度、出力、焦点距離などの調整など、使用する機器のマニュアルに従って切断パラメータをリセットできます。

2. 機器の問題を確認する

別の原因としては、機器の故障が考えられます。空気の流れが良好であるか、レーザー発光管が正常に動作しているかなど、装置のすべての部分が正常に動作しているかどうかを確認できます。同時に、ファイバー切断ヘッドが損傷していないか、損傷していないかなども確認する必要があります。十分に掃除されているなど。

ガイドレールの凹凸やレーザーヘッドの緩みなど、装置に機械的な問題が発生し、切断ムラが発生する場合があります。機器のすべての部分が正常に動作していることを確認し、必要な校正を行ってください。

3. ピント位置を確認する

切断プロセス中、焦点位置は非常に重要です。レーザーの焦点が材料の表面から正しい距離にあることを確認してください。焦点位置が正しくないと、切断ムラが発生したり、切断効果が低下したりする原因になります。

4. レーザー出力を調整します

切削能力が低すぎると、切削不良や切削ムラが発生することがあります。材料が完全に切断されるように、レーザー出力を適切に上げてみてください。

5. 材料特性の影響

材料が異なるとレーザーの吸収率と反射率が異なるため、切断中に熱分布が不均一になり、変形が発生する可能性があります。素材の厚さや材質も重要な要素です。たとえば、プレートが厚いと、切断するときにより多くの電力と長い時間が必要になる場合があります。

均一な熱分布を確保するために、レーザー出力、切断速度などの材料の特性に応じて切断パラメータを調整します。

6. 切断速度を調整する

切断速度が速すぎると、切断ムラや不均一な切断が発生する可能性があります。よりスムーズな切断効果を得るために、切断速度を下げることを試みることができます。

7. ノズルとガス圧力を確認します。

切断時に使用する補助ガス（酸素や窒素など）の不足やノズルの詰まりも切断平坦度に影響を与える可能性があります。ガスの流れとノズルの状態をチェックして、ガス圧力が十分であり、ノズルに障害物がないことを確認します。

8. 予防措置

切りムラの問題を解決するだけでなく、その予防策も非常に重要です。たとえば、不均一な切断の可能性を減らすために、ファイバー切断装置は高温、多湿、または風の強い環境での使用を避ける必要があります。

9. 専門家の助けを求める

上記の処置を行ってもファイバ切断ムラの問題が解決できない場合は、専門家の助けを求め、ファイバ切断装置のメーカーまたは保守担当者に点検と修理を依頼してください。

要約すると、不均一なファイバー切断は、切断パラメータを調整し、装置の問題を確認することで解決できます。同時に、予防措置も重要であり、より深刻な問題に遭遇した場合は、治療に間に合うように専門家に連絡する必要があります。