レーザー洗浄機の洗浄効果が悪い原因と解決策

主な理由:

1. ‌レーザー波長の不適切な選択‌: レーザーペイント除去の効率が低い主な理由は、間違ったレーザー波長の選択です。例えば、波長1064nmのレーザーによる塗料の吸収率は非常に低いため、洗浄効率が低くなります‌。

2. ‌不適切な機器パラメータ設定‌: レーザー洗浄機は、洗浄プロセス中に対象物の材質、形状、汚れの種類などの要因に応じて適切なパラメータを設定する必要があります。レーザー洗浄機の出力、周波数、スポットサイズなどのパラメータが正しく設定されていない場合、洗浄効果にも影響します。

3. 不正確な焦点位置: レーザーの焦点が作業面から外れ、エネルギーが集中できず、洗浄効率に影響します。

4. 機器の故障: レーザーモジュールの発光不良や検流計の故障などの問題により、洗浄効果が低下します。

5. 洗浄対象表面の特殊性: 物体によっては、表面に特殊な素材やコーティングが施されている場合があり、レーザー洗浄の効果に一定の制限があります。たとえば、一部の金属表面には酸化物層やグリースが付着している場合があり、レーザー洗浄の前に他の方法で前処理する必要があります。

6. 洗浄速度が速すぎるか遅すぎる: 速すぎると洗浄が不完全になり、遅すぎると材料が過熱して基板が損傷する可能性があります。

7. レーザー装置の不適切なメンテナンス：装置内のレンズやレンズなどの光学系が汚れていると、レーザー出力に影響を与えたり、洗浄効果が低下したりします。

上記の理由により、次の解決策を採用できます。

1.‌適切なレーザー波長を選択します‌: 清掃対象物に応じて、適切なレーザー波長を選択します。たとえば、ペイントの場合は、波長 7 ～ 9 ミクロンのレーザーを選択する必要があります‌。

2. 機器パラメータを調整する: 機器が最適な状態で動作するように、洗浄ニーズに応じてレーザー洗浄機の出力、周波数、スポット サイズ、その他のパラメータを調整します。

3. レーザーの焦点が清掃する領域に正確に揃うように焦点距離を調整し、レーザーのエネルギーが表面に集中するようにします。

4. 機器の検査と保守: レーザーモジュールや検流計などの主要コンポーネントを定期的にチェックして、正常に動作していることを確認します。欠陥が見つかった場合は、適時に修理または交換してください。

5. 洗浄前に対象表面の特殊性を理解し、適切な洗浄方法を選択することをお勧めします。

6. さまざまな材質や汚染物質に応じて洗浄速度を最適化し、基板を保護しながら洗浄効果を実現します。

7. 安定したレーザーエネルギー出力を確保し、洗浄効果を維持するために、装置の光学部品を定期的に洗浄してください。

上記の方法により、レーザー洗浄機の洗浄効果を効果的に向上させ、洗浄の品質と効率を確保することができます。