レーザー洗浄機の洗浄効果が低い理由と解決策

主な理由:

1. ‌レーザー波長の不適切な選択‌：レーザー塗装除去の効率が低い主な原因は、レーザー波長の選択ミスです。例えば、1064nmの波長を持つレーザーは塗料の吸収率が非常に低く、洗浄効率が低下します。

2. ‌機器パラメータ設定の誤り‌：レーザー洗浄機は、洗浄工程において、対象物の材質、形状、汚れの種類などの要因に応じて適切なパラメータを設定する必要があります。出力、周波数、スポットサイズなどのレーザー洗浄機パラメータが正しく設定されていない場合、洗浄効果にも影響を及ぼします。

3. 焦点位置が不正確：レーザーの焦点が作業面からずれ、エネルギーを集中できず、洗浄効率に影響します。

4. 機器の故障：レーザーモジュールの発光障害やガルバノメータの故障などの問題は、洗浄効果の低下につながります。

5. 洗浄対象表面の特殊性：物体によっては、表面に特殊な材料やコーティングが施されている場合があり、レーザー洗浄の効果に一定の制限があります。例えば、金属表面には酸化物層やグリースが付着している場合があり、レーザー洗浄の前に他の方法で前処理する必要があります。

6. 洗浄速度が速すぎる、または遅すぎる: 速すぎると洗浄が不完全になり、遅すぎると材料が過熱して基板が損傷する可能性があります。

7. レーザー機器の不適切なメンテナンス：レンズやレンズなどの機器内の光学系が汚れていると、レーザー出力に影響を与え、クリーニング効果が低下します。

上記の理由から、次の解決策を採用できます。

1. 適切なレーザー波長を選択する：洗浄対象物に応じて適切なレーザー波長を選択します。例えば、塗装の場合は、波長7～9ミクロンのレーザーを選択する必要があります。

2. 機器パラメータの調整：洗浄のニーズに応じてレーザー洗浄機の出力、周波数、スポットサイズなどのパラメータを調整し、機器が最良の状態で動作するようにします。

3. レーザー焦点が洗浄する領域に正確に合うように焦点距離を調整し、レーザー エネルギーが表面に集中するようにします。

4. 機器の点検と保守：レーザーモジュールやガルバノメーターなどの主要コンポーネントを定期的に点検し、正常に動作することを確認してください。不具合が見つかった場合は、速やかに修理または交換してください。

5. 洗浄前に対象表面の特殊性を理解し、適切な洗浄方法を選択することをお勧めします。

6. さまざまな材質や汚染物質に応じて洗浄速度を最適化し、基板を保護しながら洗浄効果を実現します。

7. 安定したレーザーエネルギー出力を確保し、洗浄効果を維持するために、装置の光学部品を定期的に洗浄します。

上記の方法により、レーザー洗浄機の洗浄効果が効果的に向上し、洗浄品質と効率が確保されます。