レーザー溶接機の溶接部が黒くなる原因と解決策 ‌

レーザー溶接機の溶接部が非常に黒くなる主な理由は、通常、誤った空気流の方向またはシールドガスの流れが不十分であることが原因で、溶接中に材料が空気と接触して酸化し、黒色酸化物が形成されます。 ‌

レーザー溶接機の黒い溶接の問題を解決するには、次のような対策を講じることができます。

‌1.シールドガスの流れと方向を調整する: シールドガスの流れが溶接領域全体をカバーし、空気中の酸素が溶接部に侵入するのを防ぐのに十分であることを確認します。 空気を効果的に隔離するには、シールドガスの気流方向はワークピースの方向と反対にする必要があります。

2‌.材料の表面処理を最適化します‌: 溶接前に、アルコールやアセトンなどの溶剤を使用して材料の表面を徹底的に洗浄し、油や酸化膜を除去します。酸化しやすい材料の場合は、前処理として酸洗いまたはアルカリ洗浄を使用して表面酸化物を減らすことができます‌。

3‌.レーザーパラメータを調整します。過剰な熱入力を避けるために、レーザー出力を合理的に設定します。溶接速度を適切に上げ、入熱を減らし、材料の過熱を防ぎます。パルスレーザー溶接を使用して、パルス幅と周波数を調整することで、より正確な入熱制御を実現します。

‌4.溶接環境の改善: 作業エリアを定期的に清掃して、溶接エリアに塵や湿気が侵入しないようにしてください。条件が許せば、密閉型溶接装置を使用して外部の不純物を隔離してください。

上記の方法は、溶接継ぎ目の黒化の問題を効果的に軽減し、溶接の品質と効率を向上させることができます。