レーザー溶接機の溶接部の黒化の原因と解決策

レーザー溶接機の溶接部が非常に黒くなる主な原因は、通常、空気の流れの方向が間違っているか、シールドガスの流量が不十分なことであり、これにより材料が溶接中に空気と接触して酸化し、黒色酸化物が形成されます。

レーザー溶接機の黒い溶接問題を解決するには、次の対策を講じることができます。

‌1. シールドガスの流量と方向を調整する‌: シールドガスの流量が溶接領域全体をカバーするのに十分であり、空気中の酸素が溶接部に侵入するのを防ぐことを確認します。 空気の効率的な遮断を確保するため、シールドガスの気流方向はワークピースの方向と反対にする必要があります。

2. 材料の表面処理を最適化する：溶接前に、アルコールやアセトンなどの溶剤を用いて材料表面を徹底的に洗浄し、油分や酸化膜を除去します。酸化されやすい材料の場合は、酸洗やアルカリ洗浄などの前処理を施し、表面の酸化物を低減します。

3. レーザーパラメータを調整する：過剰な入熱を避けるため、レーザー出力を適切に設定します。溶接速度を適切に上げ、入熱を低減し、材料の過熱を防ぎます。パルスレーザー溶接では、パルス幅と周波数を調整することで、より正確な入熱制御が可能です。

4. 溶接環境の改善：作業エリアを定期的に清掃し、溶接エリアへの埃や湿気の侵入を防ぎます。条件が許せば、密閉型の溶接装置を使用して外部からの不純物を遮断します。

上記の方法により、溶接継ぎ目の黒化の問題を効果的に軽減し、溶接品質と効率を向上させることができます。