レーザーマーキングの深さが不十分な理由と最適化ソリューション

レーザーマーキングマシンのマーキング深さが不十分であることは一般的な問題であり、通常はレーザー出力、速度、焦点距離などの要因に関連しています。具体的な解決策は次のとおりです。

1. レーザー出力を上げる

理由: レーザー出力が不十分であると、レーザーエネルギーが材料に効果的に浸透できなくなり、マーキングの深さが不十分になります。

解決: レーザー出力を増加させて、レーザーエネルギーを材料のより深く彫刻できるようにします。これは、制御ソフトウェアの電力パラメータを調整することで実現できます。

2. マーキング速度を遅くする

理由：マーキング速度が速すぎると、レーザーと材料の接触時間が短くなり、レーザーが材料表面に十分に作用しなくなります。

解決: マーキング速度を下げると、レーザーが素材上に長く留まり、マーキングの深さが深くなります。速度を適切に調整すると、レーザーが材料を貫通するのに十分な時間を確保できます。

3. 焦点距離を調整する

理由: 焦点距離の設定が正しくないと、レーザーの焦点が材料表面に正確に合わなくなり、マーキングの深さに影響します。

解決: 焦点距離を再校正して、レーザーの焦点が材料の表面または材料のわずかに深くに集中するようにします。これにより、レーザーのエネルギー密度が向上し、マーキングの深さが増加します。

4. 繰り返し回数を増やす

原因：特に硬い素材や厚い素材では、1 回のスキャンでは希望の深さが得られない場合があります。

解決：マーキングの繰り返し回数を増やし、同じ箇所にレーザーを複数回照射し、マーキングの深さを徐々に深くしていきます。各スキャンの後、レーザーは材料をさらに彫り込み、深さを増やします。

5. 適切な補助ガスを使用する

原因: 適切な補助ガス (酸素や窒素など) が不足すると、特に金属材料を切断またはマーキングする場合、マーキング効率が低下する可能性があります。

解決: 材料の種類に応じて適切な補助ガスを使用してください。これにより、レーザーのエネルギー効率が向上し、場合によってはマーキングの深さを深くすることができます。

6. 光学系をチェックして清掃します

原因: レンズやその他の光学部品上の塵や汚染物は、レーザーのエネルギー伝達に影響を与え、マーキングの深さが不十分になる可能性があります。

解決: 光学部品を定期的に清掃して、レーザー光線の伝送経路が障害物がなく、障害物がないことを確認してください。必要に応じて、磨耗または損傷したレンズを交換してください。

7. 材質の変更または材質の表面処理の改善

原因: 材質によっては、本来マーキングが難しい場合や、材質の表面にレーザーの透過を妨げるコーティングや酸化物などが施されている場合があります。

解決: 可能であれば、マーキング効果を高めるために、レーザーマーキングに適した材料を選択するか、最初に酸化層やコーティングの除去などの表面処理を行ってください。

上記の手順により、レーザーマーキングの深さが不十分であるという問題を効果的に解決できます。問題が解決しない場合は、機器のサプライヤーまたはテクニカル サポート チームに連絡して支援を受けることをお勧めします。