ファイバーレーザー切断機の切断工程でバリを解決するにはどうすればいいですか?

1. レーザー切断機の出力が十分かどうかを確認します。レーザー切断機の出力が不十分な場合、金属が効果的に蒸発せず、スラグやバリが過剰に発生します。

解決：レーザー切断機が正常に動作しているかどうかを確認してください。正常でない場合は、速やかに修理・メンテナンスを行う必要があります。正常な場合は、出力値が正しいかどうかを確認してください。

2. レーザー切断機の稼働時間が長すぎると、機器の動作状態が不安定になり、バリが発生することがあります。

解決：ファイバーレーザー切断機の電源をオフにし、しばらくしてから再起動して完全に休止させます。

3. レーザービームの焦点の位置にずれがあり、エネルギーがワークピースに正確に焦点を当てられないため、ワークピースが完全に気化されず、発生するスラグの量が増加し、吹き飛ばされにくくなり、バリが発生しやすくなります。

解決：切断機のレーザー光線を確認し、レーザー切断機によって生成されたレーザー光線の焦点の上下位置の偏差位置を調整し、焦点によって生成されたオフセット位置に合わせて調整します。

4. レーザー切断機の切断速度が遅すぎるため、切断面の表面品質が損なわれ、バリが発生します。

解決：切断ラインの速度を適切なタイミングで調整し、正常値に達するまで上げます。

5. 補助ガスの純度が不十分です。補助ガスの純度を向上させてください。補助ガスは、ワーク表面で蒸発する際に、ワーク表面のスラグを吹き飛ばす役割を果たします。補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却後に切断面にバリとして付着します。これがバリ発生の主な原因です。

解決：ファイバーレーザー切断機は、切断工程中にエアコンプレッサーを装備し、切断用の補助ガスを使用する必要があります。補助ガスは高純度のものに交換してください。