ファイバーレーザー切断機の切断工程におけるバリを解決するにはどうすればよいですか?

1. レーザー切断機の出力が十分であるかどうかを確認します。レーザー切断機の出力が不十分な場合、金属を効果的に蒸発させることができず、過剰なノロやバリが発生します。

解決：レーザー切断機が正常に動作しているか確認してください。正常でない場合は、適時に修理およびメンテナンスする必要があります。正常であれば、出力値が正しいか確認してください。

2. レーザー切断機が長時間作動しすぎて、装置が不安定な作動状態になり、バリの原因にもなりませんか。

解決：ファイバー レーザー切断機の電源を切り、一定の時間が経過してから再起動し、完全に休ませます。

3. レーザー光の焦点位置にずれがあり、エネルギーが正確にワークに集中しない、ワークが完全に蒸発しない、発生するスラグの量が増加する、吹き飛ばしにくいなどの現象が発生していないかバリが発生しやすいです。

解決：切断機のレーザー光を確認し、レーザー切断機が発生するレーザー光の焦点の上下位置のずれ位置を調整し、焦点によって発生するオフセット位置に応じて調整します。

4. レーザー切断機の切断速度が遅すぎると、切断面の表面品質が破壊され、バリが発生します。

解決：切断ラインの速度を調整し、通常の値に達するまで上げます。

5. 補助ガスの純度が十分ではありません。補助ガスの純度を向上させます。補助ガスはワーク表面が蒸発する際に、ワーク表面のスラグを吹き飛ばします。補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却後に切断面にバリを形成して付着します。これがバリが発生する主な原因です。

解決：ファイバーレーザー切断機は、切断プロセス中にエアコンプレッサーを装備し、切断に補助ガスを使用する必要があります。補助ガスを高純度に交換してください。