レーザー技術の急速な発展により、レーザーパイプ切断機多くの業界でますます広く使用されています。レーザーパイプ切断装置の出現は、伝統的な金属パイプ業界の切断プロセスに破壊的な変化をもたらしました。レーザーパイプ切断機は、高度な自動化、高効率、高出力の特徴を備えています。材質の異なるパイプでも、対応する鋸刃を交換する必要がなく、途中で停止する必要もありません。大量生産に非常に適しています。
レーザーパイプ切断機の高性能を維持するには定期的なメンテナンスが必要ですが、パイプ切断機のメンテナンスはどのようにすればよいのでしょうか？装置ベッドのメンテナンスに加えて、チャックのメンテナンスも非常に重要です。チャックのメンテナンスには次の 4 つのヒントがあります。
1. チャックの潤滑については、チャックの動作精度を維持するために定期的に潤滑剤を塗布してください。注油の際はご注意ください。給油を誤ると、エア圧力の低下、クランプ力の低下、クランプ精度の低下、摩耗異常や固着などの場合にエアチャックが正常に動作しなくなる可能性がありますので、給油の際は正しい給油操作に注意してください。
2. 二硫化モリブデン グリース (通常は黒色グリース) を使用し、ジョー表面またはチャックの内穴からグリースが溢れるまでチャック ノズルにグリースを注入します。チャックを長時間高速で動作させたり、酸素アシスト加工を長時間行ったりする場合には、より多くの潤滑が必要となり、実際の作業条件に応じて潤滑の頻度を調整する必要があります。
3. 加工終了後、チャック本体や摺動面に付着したゴミの処理には時々高圧エアガンを使用する必要があります。表面を清潔に保ち、潤滑を保つために、3 ～ 6 か月ごとにチャックのジョーを掃除することをお勧めします。部品の破損、磨耗がないか確認し、磨耗がひどい場合は交換してください。検査後、ジョーは使用前に適切に潤滑し、取り付ける必要があります。
4. 特殊なワークや規格外のワークは専用のチャックでクランプして加工する必要があります。標準のレーザーパイプ切断チャックは、対称の閉じたチューブ形状に適しています。異形ワークや異形ワークを無理にクランプするとチャック異常の原因となりますので、ご注意ください。チャックのエア供給圧力が高すぎると、チャックが高圧になったり、シャットダウン後にチャックがワークをクランプしたりするため、チャックの寿命が短くなったり、チャッククリアランス過大などの問題が発生したりすることがあります。
5. チャックの金属露出部の錆びを防止してください。防錆も重要なポイントです。チャックが錆びるとクランプ力が低下し、ワークをクランプできなくなり、生産精度や生産効率に重大な影響を及ぼします。
上記の方法がレーザーパイプ切断機のメンテナンスの主な方法です。もちろん、オペレーターの慎重な使用とスタッフの標準化された操作手順も、パイプ切断機の性能を維持するための重要な要素です。
投稿時刻: 2023 年 1 月 19 日
