レーザー切断ヘッドはどのように選択すればよいですか?

レーザー切断ヘッドの場合、異なる構成と出力が、異なる切断効果を持つ切断ヘッドに対応します。レーザー切断ヘッドを選択する場合、ほとんどの企業は、レーザーヘッドのコストが高いほど切断効果が優れていると考えています。しかし、そうではありません。では、適切なレーザー切断ヘッドを選択するにはどうすればよいでしょうか?今日はそれを分析しましょう。

1. 光学パラメータ

レーザーはレーザー切断ヘッドのエネルギーコアです。レーザー切断ヘッドの動作に影響を与える主な要因は光学パラメータです。光学パラメータには、視準焦点距離、集束焦点距離、スポットサイズ、有効作動焦点距離、調整可能な焦点距離範囲などが含まれます。これらのパラメータは、レーザー切断ヘッドの切断プロセスに密接に関連しています。さまざまな切断プロセスを効果的に実行できるかどうか、またはレーザー切断ヘッドが特定のプロセスの要件を満たすことができるかどうかは、適切な光学パラメータによって決まります。レーザー切断ヘッドを選択するときは、あらゆる面の光学パラメータを優先する必要があります。

2. 互換性

レーザー切断ヘッドは、切断作業を完了するために、レーザー切断機、チラー、レーザーなどのさまざまな機器と連携する必要があります。メーカーの力によって、レーザー切断ヘッドの互換性が決まります。互換性の良いレーザー切断ヘッドは強力な作業調整能力を備えており、他の機器の性能に影響を与えません。ワーク生産の作業効率を効果的に向上させることができます。

3. 電力と熱放散

レーザー切断ヘッドの出力によってプレートを切断できる厚さが決まり、熱放散によって切断時間が決まります。したがって、バッチ生産では、電力と熱放散のパフォーマンスに特別な注意を払う必要があります。

4. 切断精度

切断精度は、レーザー切断ヘッドを選択する際の基本です。この切断精度は、サンプルにマークされている静的な精度ではなく、切断時のワークの輪郭精度を指します。良いレーザー切断ヘッドと悪いレーザー切断ヘッドの違いは、高速で部品を切断するときに精度が変化するかどうかにあります。また、異なる位置でのワークの一貫性が変化するかどうか。

5. 切断効率

切断効率は、レーザー切断ヘッドの性能を測定するための重要な指標です。切断効率とは、単に切断速度を見るのではなく、ワークを切断する時間を指します。切断効率が高いほど加工コストは高くなり、ランニングコストは下がります。