レーザー切断ヘッドの選び方は？

レーザーカッティングヘッドは、構成や出力の違いによって切断効果が異なります。レーザーカッティングヘッドを選ぶ際、多くの企業はレーザーヘッドの価格が高いほど切断効果が高いと考えています。しかし、これは必ずしも真実ではありません。では、適切なレーザーカッティングヘッドを選ぶにはどうすれば良いのでしょうか？今日はその理由を分析してみましょう。

1. 光学パラメータ

レーザーはレーザー切断ヘッドのエネルギー核です。レーザー切断ヘッドの動作に影響を与える主な要因は光学パラメータです。光学パラメータには、コリメーション焦点距離、集光焦点距離、スポットサイズ、有効作動焦点距離、調整可能な焦点距離範囲などが含まれます。これらのパラメータは、レーザー切断ヘッドの切断プロセスと密接に関連しています。異なる切断プロセスを効果的に実行できるかどうか、あるいはレーザー切断ヘッドが特定のプロセスの要件を満たせるかどうかは、適切な光学パラメータに依存します。レーザー切断ヘッドを選択する際には、あらゆる側面の光学パラメータを優先する必要があります。

2. 互換性

レーザー切断ヘッドは、切断作業を完了するために、レーザー切断機、チラー、レーザーなど、様々な機器と連携する必要があります。レーザー切断ヘッドの互換性は、メーカーの強みによって決まります。優れた互換性を持つレーザー切断ヘッドは、作業の協調性が高く、他の機器の性能に影響を与えません。これにより、ワークピース生産の作業効率を効果的に向上させることができます。

3. 電力と熱放散

レーザー切断ヘッドの出力は切断可能な板厚を決定し、放熱性は切断時間を決定します。したがって、バッチ生産においては、出力と放熱性に特に注意を払う必要があります。

4. 切断精度

切断精度は、レーザー切断ヘッドを選択する上で重要な要素です。この切断精度とは、サンプルに刻まれた静的精度ではなく、切断時のワークピースの輪郭精度を指します。優れたレーザー切断ヘッドと劣ったレーザー切断ヘッドの違いは、高速切断時に精度が変化するかどうか、そしてワークピースの異なる位置における均一性が変化するかどうかにあります。

5. 切断効率

切断効率は、レーザー切断ヘッドの性能を測る重要な指標です。切断効率とは、単に切断速度を見るのではなく、ワークピースが切断される時間を指します。切断効率が高いほど、加工コストは高くなり、運用コストは低くなります。