レーザーマーキング機の不完全なマーキングや切断の原因分析

1、主な理由

‌1）光学系の偏差‌：レーザービームの焦点位置または強度分布が不均一であり、光学レンズの汚れ、位置ずれ、または損傷によって引き起こされる可能性があり、その結果、マーキング効果が不整合になります。

‌2）制御システムの障害‌：マーキング制御ソフトウェアのエラーやハードウェアとの通信が不安定になると、レーザー出力が不安定になり、マーキング処理中に断続的な現象が発生します。

‌3）機械的な伝達の問題‌：マーキングプラットフォームまたは移動機構の摩耗や緩みは、レーザービームの正確な位置決めに影響を与え、マーキングの軌道が中断される原因となります。

‌4）電源の変動‌：グリッド電圧の不安定さはレーザーの正常な動作に影響を与え、レーザー出力の断続的な弱化を引き起こします。

2、解決策

1）光学系の検査と清掃：レンズ、反射鏡などを含むレーザーマーキングマシンの光学系を慎重に点検し、ほこりや不純物を取り除き、レーザービームの焦点精度を確保します。

‌2）制御システムの最適化‌：制御システムの包括的な検査を実施し、ソフトウェアエラーを修正し、ハードウェア通信を最適化し、レーザー出力の継続性と安定性を確保します。

‌3）機械部品の調整‌：機械伝達部品を点検・調整し、緩んだ部品を締め、摩耗した部品を交換し、レーザーマーキングマシンがスムーズに動作することを確認します。

4）電源安定化ソリューション：電源環境を分析し、必要に応じて電圧安定装置または無停電電源装置（UPS）を設置して、グリッド電圧の変動がレーザーマーキングマシンの正常な動作に影響を与えないようにします。

3、予防策

設備の定期的なメンテナンスも重要であり、故障の発生を減らし、生産効率を向上させ、企業の安定した発展を強力に保証するのに役立ちます。