1、主な理由
1）.光学システムの偏差: レーザービームの焦点位置または強度分布が不均一であり、光学レンズの汚れ、位置ずれ、または損傷によって引き起こされる可能性があり、その結果、マーキング効果が不均一になります。
2）.制御システムの障害: マーキング制御ソフトウェアのエラーまたはハードウェアとの不安定な通信により、レーザー出力が不安定になり、マーキングプロセス中に断続的な現象が発生します。
3）.機械的伝達の問題: マーキングプラットフォームまたは移動機構の磨耗や緩みは、レーザービームの正確な位置決めに影響を与え、その結果マーキング軌道が中断されます。
4）.電源変動: グリッド電圧の不安定性はレーザーの通常動作に影響を与え、レーザー出力の断続的な弱まりを引き起こします。
2、解決策
1）.光学系の検査と清掃：レンズ、反射板などを含むレーザーマーキングマシンの光学系を注意深くチェックし、ゴミや不純物を取り除き、レーザービームの焦点精度を確保します。
2）.制御システムの最適化: 制御システムの包括的な検査を実施し、ソフトウェアエラーを修正し、ハードウェア通信を最適化し、レーザー出力の連続性と安定性を確保します。
3）.機械部品の調整: 機械伝達部品をチェックして調整し、緩んでいる部品を締め、摩耗した部品を交換し、レーザーマーキングマシンのスムーズな動作を確保します。
4）。電源安定化ソリューション: 電源環境を分析し、必要に応じて電圧安定装置または無停電電源装置 (UPS) を設置して、グリッド電圧の変動がレーザーマーキングマシンの通常の動作に影響を与えないようにします。
3、予防措置
設備の定期的なメンテナンスも重要であり、これは故障の発生を減らし、生産効率を向上させ、企業の安定した発展を強力に保証するのに役立ちます。
投稿日時: 2024 年 12 月 9 日
