レーザーマーキング機が材料の表面で焼けたり溶けたりする主な理由

1. エネルギー密度が高すぎる：レーザーマーキング機のエネルギー密度が高すぎると、材料の表面が過剰なレーザーエネルギーを吸収し、高温が発生して材料の表面が焼けたり溶けたりする原因となります。

2. 不適切な焦点：レーザービームの焦点が適切に合っていないと、スポットが大きすぎたり小さすぎたりして、エネルギーの分布に影響を与え、局所的なエネルギーが過剰になり、材料の表面が焼けたり溶けたりする原因となります。

3. 加工速度が速すぎる：レーザーマーキング加工中に加工速度が速すぎると、レーザーと材料との相互作用時間が短くなり、エネルギーが効果的に分散されず、材料の表面が焼けたり溶けたりする可能性があります。

4. 材料特性：材料によって熱伝導率や融点が異なり、レーザー吸収能力も異なります。一部の材料はレーザー吸収率が高く、短時間で大量のエネルギーを吸収しやすく、表面が焼けたり溶けたりすることがあります。

これらの問題に対する解決策は次のとおりです。

1. エネルギー密度を調整する：レーザーマーキングマシンの出力とスポットサイズを調整することで、エネルギー密度を適切な範囲内に制御し、エネルギー入力の過剰または不足を回避します。

2. 焦点を最適化: レーザービームが正しく焦点を合わせられ、スポットサイズが適度であることを確認して、エネルギーを均等に分散し、局所的な高温を抑えます。

3. 加工速度を調整する：材料の特性と加工要件に応じて、レーザーと材料の熱交換とエネルギー分散に十分な時間を確保するために、加工速度を適切に設定します。

4. 適切な材料を選択する: 特定の用途では、レーザー吸収率の低い材料を選択するか、コーティングなどの前処理を施して、焼けや溶解のリスクを軽減します。

上記の方法は、レーザーマーキングマシンが材料表面で焼損または溶融する問題を効果的に解決し、処理品質と効率を確保します。