レーザーマーキングマシンが材料の表面で焦げたり溶けたりする主な理由

‌1.過剰なエネルギー密度: レーザーマーキングマシンのエネルギー密度が過剰であると、材料の表面がレーザーエネルギーを過剰に吸収し、それによって高温が発生し、材料の表面が焼けたり溶けたりする原因になります。

‌2.不適切な焦点: レーザー ビームの焦点が適切に調整されていない場合、スポットが大きすぎたり小さすぎたりして、エネルギーの分布に影響を及ぼし、局所的なエネルギーが過剰になり、材料の表面が焼けたり溶けたりする原因となります。

‌3.処理速度が速すぎる：レーザーマーキングプロセス中、処理速度が速すぎると、レーザーと材料の間の相互作用時間が短くなり、エネルギーが効果的に分散できなくなり、材料の表面に傷が発生する可能性があります。燃えるか溶ける。

‌4.材料特性: 材料が異なれば、熱伝導率と融点も異なり、レーザーの吸収能力も異なります。一部の材料はレーザーの吸収率が高く、短時間に大量のエネルギーを吸収する傾向があり、表面が焼けたり溶けたりすることがあります。

これらの問題の解決策には次のようなものがあります。

‌1.エネルギー密度の調整：レーザーマーキングマシンの出力とスポットサイズを調整することで、エネルギー密度が適切な範囲内に制御され、過剰または低エネルギー入力が回避されます。

‌2.焦点の最適化: レーザー ビームが正しく焦点を合わせ、スポット サイズが適度であることを確認して、エネルギーを均一に分散し、局所的な高温を低減します。

‌3.加工速度の調整: 材料の特性と加工要件に応じて、レーザーと材料が熱交換とエネルギー分散に十分な時間を確保できるように、加工速度を合理的に設定します。

‌4.適切な材料を選択する: 特定の用途では、レーザー吸収の低い材料を選択するか、材料をコーティングなどの前処理して、燃えたり溶けたりするリスクを軽減します。

上記の方法は、レーザーマーキング機が材料表面で焼けたり溶けたりする問題を効果的に解決し、加工品質と効率を確保します。