連続レーザー洗浄機とパルス洗浄機の主な違い

1. 洗浄原理
連続レーザー洗浄機：レーザー光を連続出力して洗浄を行います。レーザー光線がターゲット表面に継続的に照射され、熱効果により汚れが蒸発または除去されます。
パルスレーザー洗浄機：レーザー光がパルス状に出力されます。一つ一つのパルスのエネルギーが高く、瞬間的なパワーが大きい。高エネルギーのレーザーパルスを瞬間的に照射し、レーザー衝撃効果を発生させ汚れを剥離・破壊します。 ‌

2. 応用シナリオ
‌連続レーザー洗浄機‌: 塗料、グリース、ほこりなど、表面に付着した軽い汚れの洗浄に適しており、平らな表面の広範囲の洗浄に適しています。
‌パルスレーザー洗浄機‌: 酸化層、コーティング、溶接スラグなどの洗浄が難しい汚れの処理に適しており、微細な部品や高い表面品質が要求される洗浄作業により適しています。 ‌

3. 適用材料
連続レーザー洗浄機: 耐熱金属、酸化層、厚いコーティングの除去などに主に使用され、鋼、鉄、アルミニウム、銅などの洗浄に優れた効果があります。
パルスレーザー洗浄機：薄い金属、精密部品、敏感な電子部品など、デリケートで熱に弱い素材の表面洗浄に適しており、基板を損傷しにくいです。

4.洗浄効果
‌連続レーザー洗浄機‌: 継続的かつ安定したエネルギー出力により、効果は比較的安定しており、大規模な連続操作に適しており、物体の表面の洗浄効果は比較的穏やかです。
‌パルスレーザー洗浄機‌: 瞬間的に高温高圧を生成し、物体の表面の汚染物質を効果的に除去し、基材への影響がほとんどなく、表面要件が高い物体の洗浄に適しています。

5. 設備コストと操作難易度
連続レーザー洗浄機: 設備コストとメンテナンスコストが低く、従来の大規模な工業用洗浄ニーズに適しており、操作も比較的簡単です。
‌パルスレーザー洗浄機‌: 基板へのダメージをゼロにできるため、装置コストが高くなります。これにより、微細加工やハイエンドアプリケーションの精度と効率が向上します。

6. 適用可能なシナリオとメリット・デメリットのまとめ
‌連続レーザー洗浄機‌: 広い領域や平らな表面の軽い汚れの洗浄に適しており、高効率、簡単な操作、低コストです。ただし、洗浄効果は比較的弱く、細かい部品や高い表面品質が要求される作業には適していません。
‌パルスレーザー洗浄機‌: 微細部品や高い表面品質要件を伴う洗浄作業に適しており、優れた洗浄効果と基板へのダメージがほとんどありません。ただし、設備コストが比較的高く、操作には高度な専門スキルが必要です‌。

要約すると、連続レーザー洗浄機またはパルスレーザー洗浄機の選択は、特定の洗浄ニーズと対象物の表面状態に基づいて行う必要があります。