交換プラットフォーム付き金属ファイバーレーザー切断機

1. 粗さ。レーザー切断部分には縦の線が入り、その線の深さによって切断面の粗さが決まります。線が浅いほど切断面が滑らかになります。粗さはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。ほとんどの場合、粗さを最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど切断品質は向上します。

2. 垂直性。板金の厚みが10mmを超える場合、刃先の垂直性が非常に重要となります。焦点から遠ざかるにつれて、レーザービームは発散し、焦点の位置に応じてカットが上部または下部に向かって広がります。刃先は垂直線から数パーセントずれており、刃先が垂直であるほど切断品質は高くなります。

3. 切断幅。一般的に、カットの幅はカットの品質には影響しません。カットの幅が重要な影響を与えるのは、パーツの内側に特に正確な輪郭が形成されている場合のみです。これは、カットの幅によって輪郭の最小内径が決まるためです。増加の。したがって、同じ高精度を確保するには、切り込みの幅に関係なく、レーザー切断機の加工領域内のワークピースが一定である必要があります。

4. テクスチャ。厚板を高速で切断する場合、垂直方向のレーザー光の下では、溶融金属は切り込み部分には現れず、レーザー光の後方から飛び散ります。その結果、刃先には曲線が形成され、その曲線は移動するレーザー光線に忠実に追従します。この問題を解決するには、切削プロセスの最後に送り速度を下げると、線の発生を大幅に防ぐことができます。

5. グリッチ。バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業負荷が必要となるため、バリの程度と量によって切断の品質を直感的に判断できます。