交換プラットフォーム付き金属ファイバーレーザー切断機

1. 粗さ。レーザー切断面は垂直の線を形成し、その深さによって切断面の粗さが決まります。線が浅いほど、切断面は滑らかになります。粗さは、切断面の外観だけでなく、摩擦特性にも影響します。多くの場合、粗さは最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど、切断品質は向上します。

2. 垂直性。板金の厚さが10mmを超える場合、切断面の垂直性は非常に重要です。焦点から離れるにつれてレーザービームは発散し、焦点の位置に応じて切断面は上または下に向かって広がります。切断面は垂直線から数パーセント（1mmの1/3程度）ずれますが、切断面が垂直であればあるほど、切断品質は向上します。

3. 切断幅。一般的に、切断幅は切断品質に影響を与えません。切断幅が重要な影響を与えるのは、部品内部に特に精密な輪郭が形成される場合のみです。これは、切断幅が輪郭の最小内径を決定するためです。したがって、同じ高精度を確保するためには、切断幅に関わらず、レーザー切断機の加工領域内でワークピースが一定である必要があります。

4. テクスチャ。厚板を高速切断すると、溶融金属は垂直レーザービームの下の切込みに現れず、レーザービームの背後から噴出します。その結果、切断面に曲線が形成され、その曲線は移動するレーザービームに密接に追従します。この問題に対処するには、切断工程の終盤で送り速度を下げることで、曲線の形成を大幅に抑制できます。

5. グリッチ。バリの発生はレーザー切断の品質を左右する非常に重要な要素です。バリの除去には追加の作業が必要となるため、バリの程度と量から切断品質を直感的に判断することができます。