金銀を切断する高精度ファイバーレーザー切断機

1.自動焦点、インテリジェント警報システム、自動潤滑システム。

2.環境汚染を避けるために完全に囲まれ、囲まれています。

3.超微細穴の切断を実現し、3段穿孔、セグメンテーション、プログレッシブの組み合わせに対応し、小穴加工範囲の割合を約0.3mm削減できます（普通鋼板の板厚は4mm以上）。

4.X、Y、Z軸は高精度モジュール構造を採用し、高い切断効率を保証します。

5.カスタマイズされた人工鋳造大理石マシン、安定した構造/高強度、変形しにくい。

6.トップサプライヤーが提供するオープンCNCシステムを使用し、レーザー業界での長年の経験を統合することにより、マンマシンインターフェースは非常にシンプルで操作がより便利です。システムは高電圧と低電圧の変換ガス経路と3つのガスを組み合わせています。高圧空気、窒素、酸素で構成されたソース構造なので、お客様は加工品質の要件とコストに応じて補助ガスを選択できます。

7.航空グレードのマグネシウムアルミニウム合金ビーム、安定した構造、高強度、変形しにくい。

8.Z軸自動追跡システムは、容量性非接触自動追跡システムを搭載しており、焦点距離を自動的に調整して本物の切断効果を確保できます。

9.サイドガイドレール構造を備えた工作機械を使用すると、垂直面が荷重に耐え、変形しにくくなります。

10. レーザー干渉計の補正と補償、位置決め精度はミクロンレベルに達します。

11.世界トップクラスのファイバーレーザーを採用し、安定した性能、高効率、低コストを実現。

12.国際的に有名なブランドのフォローアップカッティングヘッドを使用することで、レーザーは常に焦点位置にあり、切断効果を保証できます。

13.最適化されたソフトウェアアルゴリズムにより、素材を最大限に保存できます。コモンエッジ、ブリッジ、マイクロコネクションなどのさまざまな特殊金属切削技術を統合し、作業の難易度を軽減し、材料管理機能を向上させ、廃材を最大限に活用し、管理ニーズに応えます。

14.機械全体には潤滑システムが装備されており、可動部品の摩耗を軽減し、機械全体の動作速度を確保します。