高精度ファイバーレーザー切断機で金と銀を切断

1.自動フォーカス、インテリジェントアラームシステム、自動潤滑システム。

2.環境汚染を避けるために完全に密閉され、囲まれています。

3. 超微細穴の切断を実現し、3 段階の穿孔、分割または段階的な組み合わせをサポートし、小穴加工範囲の割合を約 0.3 mm 削減できます (通常の鋼板の厚さは 4 mm 以上)。

4.X、Y、Z軸は高精度モジュール構造を採用し、高い切断効率を保証します。

5. 人工鋳造大理石マシンをカスタマイズでき、構造が安定しており、強度が高く、変形しにくいです。

6. トップサプライヤーが提供するオープン CNC システムを使用し、長年にわたるレーザー業界での会社の経験を統合することで、マンマシンインターフェイスが非常にシンプルで操作しやすくなりました。システムは、高電圧と低電圧の変換ガス経路と、高圧空気、窒素、酸素で構成される 3 つのガス源構造を組み合わせているため、お客様は処理品質要件とコストに応じて補助ガスを選択できます。

7.航空グレードのマグネシウムアルミニウム合金ビーム、安定した構造、高強度、変形しにくい。

8.Z軸自動追跡システムは、容量性非接触自動追跡システムを備えており、焦点距離を自動的に調整して、本物の切断効果を確保できます。

9. サイドガイドレール構造の工作機械を使用すると、垂直面で荷重を支え、変形しにくくなります。

10. レーザー干渉計の補正と補償により、位置決め精度はミクロンレベルに達します。

11.世界トップクラスのファイバーレーザーを採用し、安定した性能、高効率、低コストを実現。

12.国際的に有名なブランドのフォローアップ切断ヘッドを使用することで、レーザーは常に焦点位置にあり、切断効果を確保できます。

13. 最適化されたソフトウェアアルゴリズムにより、材料を最大限に節約できます。共通刃、ブリッジ、マイクロコネクションといった様々な特殊金属切削技術を統合することで、操作の難易度を軽減し、材料管理機能を向上させ、廃棄物を最大限に活用し、管理ニーズを満たします。

14.機械全体に潤滑システムが装備されており、可動部品の摩耗を軽減し、機械全体の移動速度を保証します。