作業エリア | 1300*900mm | レーザーヘッドのブランド | レイツール |
ファイバーレーザー出力 | オプション:1000W/1500W/2000W/3000Wなど。 | コアコンポーネント | モーター |
最大切断速度 | 0~40m/分 | 特徴:
| 完全密閉型 |
繰り返し位置決め精度 | 0.02mm | 動作モード | 連続波 |
電源 | 220v/50Hz/60Hz | モーターとドライバー | 日本安川電機サーボモーター&ドライバー/フランス減速機 |
環境温度 | 0~35℃ | サポートされているグラフィック形式 | AI、PLT、DXF、BMP、Dst、Dwg、LAS、DXP |
連続使用時間 | 24時間 | 切断エリア | 1300*900mm、1300*1300mm |
機械の重量 | 1500kg | 主なセールスポイント | 高精度 |
レーザーの自然寿命 | 100000時間 | 伝送システム | ボールネジ伝動装置 |
制御ソフトウェア | サイプカット | MAX加速 | 0.5G |
冷却システム | 水冷 | 反復位置精度:
| ±0.006mm |
レーザー切断パラメータ | ||||||||
| 500W | 1000W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | |
材料 | 厚さ | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 |
炭素鋼 | 1 | 8--13 | 15--24 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
2 | 3.0--4.5 | 5--7.5 | 5.5--8 | 7--9 | 8--10 | 9--12 | 10--13 | |
3 | 1.8--3.0 | 2.4--4 | 3.5-4.8 | 4--6.5 | 4.5--6.5 | 4--7 | 4--7 | |
4 | 1.3~1.5 | 2--2.4 | 2.8~3.5 | 3.5--4.5 | 4.0--5.0 | 4.2--5.5 | 4.7--5.5 | |
5 | 0.9--1.1 | 1.8--2 | 2.5--3 | 3--3.5 | 3.0--4.2 | 3.5--4.2 | 3.8--4.5 | |
6 | 0.6~0.9 | 1.4--1.6 | 1.8--2.6 | 2.5--3.2 | 3.0--3.5 | 3.0--4 | 3.3--4.2 | |
8 |
| 0.8--1.2 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2.0--3.0 | 2.2--3.2 | 2.5--3.5 | |
10 |
| 0.6~1.0 | 1.1-1.3 | 1.4--2.0 | 1.5--2.5 | 1.8--2.5 | 2.2--2.7 | |
12 |
| 0.5~0.8 | 0.9--1.2 | 1.2--1.6 | 1.4--2 | 1.6--2 | 1.8--2.1 | |
14 |
|
| 0.7~0.8 | 0.9--1.4 | 1.0--1.6 | 1.5--1.8 | 1.7--1.9 | |
16 |
|
| 0.6~0.7 | 0.8--1.2 | 0.8--1.2 | 0.8~1.5 | 0.9--1.7 | |
18 |
|
| 0.4~0.6 | 0.7--1 | 0.8--1.1 | 0.9--1.2 | 0.9--1.2 | |
20 |
|
|
| 0.6~0.8 | 0.7--1 | 0.8--1.1 | 1.0--1.5 | |
22 |
|
|
| 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.7--0.9 | 0.8--1.0 | |
25 |
|
|
|
| 0.3~0.5 | 0.4~0.6 | 0.5~0.7 | |
ステンレス鋼 | 1 | 8--13 | 18--25 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
2 | 2.4--5.0 | 7--12 | 10--17 | 18--21 | 20--30 | 30--42 | 40--55 | |
3 | 0.6~0.8 | 1.8--2.5 | 4--6.5 | 8--12 | 12--18 | 18--24 | 30--38 | |
4 |
| 1.2--1.3 | 3--4.5 | 6--9 | 8--12 | 10--18 | 18--24 | |
5 |
| 0.6~0.7 | 1.8~2.5 | 3.0--5.0 | 4--6.5 | 8--12 | 12--17 | |
6 |
|
| 1.2~2.0 | 3.0--4.3 | 4.0--6.5 | 6--9 | 8--14 | |
8 |
|
| 0.7-1 | 1.5--2.0 | 1.8--3.0 | 4--5 | 6--8 | |
10 |
|
|
| 0.8--1 | 0.8~1.5 | 1.8--2.5 | 3--5 | |
12 |
|
|
| 0.5~0.8 | 0.6~1.0 | 1.2--1.8 | 1.8--3 | |
15 |
|
|
|
| 0.5~0.8 | 0.6~0.8 | 1.2--1.8 | |
20 |
|
|
|
| 0.4~0.5 | 0.5~0.8 | 0.6~0.7 | |
25 |
|
|
|
|
| 0.4~0.5 | 0.5~0.6 | |
30 |
|
|
|
|
|
| 0.4~0.5 | |
アルミニウム | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 20--25 | 25--40 | 40--55 | 55--65 | 80--90 |
2 | 0.7~1.5 | 2.8--3.6 | 7--10 | 10--18 | 15--25 | 25--35 | 35--50 | |
3 |
| 0.7~1.5 | 4--6 | 7--10 | 10--15 | 13--18 | 21--30 | |
4 |
|
| 2--3 | 4--5.5 | 8--10 | 10--12 | 13--18 | |
5 |
|
| 1.2~1.8 | 3--4 | 5--7 | 6--10 | 9--12 | |
6 |
|
| 0.7--1 | 1.5--2.5 | 3.5--4 | 4--6 | 4.5--8 | |
8 |
|
|
| 0.7--1 | 1.5--2 | 2--3 | 4--6 | |
10 |
|
|
| 0.5~0.7 | 1--1.5 | 1.5--2.1 | 2.2--3 | |
12 |
|
|
|
| 0.7--0.9 | 0.8~1.4 | 1.5--2 | |
15 |
|
|
|
| 0.5~0.7 | 0.7--1 | 1--1.6 | |
20 |
|
|
|
|
| 0.5~0.7 | 0.7--1 | |
25 |
|
|
|
|
|
| 0.5~0.7 | |
真鍮 | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 14--16 | 25--35 | 35--45 | 50--60 | 70--85 |
2 | 0.5~1.0 | 2.8--3.6 | 4.5--6.5 | 10--15 | 10--15 | 25--30 | 30--40 | |
3 |
| 0.5~1.0 | 2.5--3.5 | 5--8 | 7--10 | 12--18 | 15--24 | |
4 |
|
| 1.5--2 | 3.5-5.0 | 5--8 | 8--10 | 9--15 | |
5 |
|
| 1.4~1.6 | 2.5--3.2 | 3.5-5.0 | 6--7 | 7--9 | |
6 |
|
|
| 1.2--2.0 | 1.5--2.5 | 3.5--4.5 | 4.5--6.5 | |
8 |
|
|
| 0.7~0.9 | 0.8~1.5 | 1.6--2.2 | 2.4--4 | |
10 |
|
|
|
| 0.5~0.8 | 0.8~1.4 | 1.5--2.2 | |
12 |
|
|
|
|
| 0.6~0.8 | 0.8~1.5 | |
16 |
|
|
|
|
|
| 0.6~0.8 |
アプリケーション業界:
1390高精度レーザー切断機は、看板、広告、サイン、サイネージ、金属文字、LED文字、キッチン用品、広告文字、板金加工、金属部品および部品、鉄器、シャーシ、ラックおよびキャビネットの加工、金属の製造に広く使用されています。工芸品、金属美術品、エレベーターパネルの切断、ハードウェア、自動車部品、メガネフレーム、電子部品、銘板などは、レーザー切断プロセス中に可能な限り動作できることを保証します。
申請資料:
ステンレス鋼板、軟鋼板、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、鉄板、亜鉛メッキ、亜鉛メッキ板、アルミ板、銅板、黄銅板、青銅板、金板、銀板、チタン板、金属板、金属板、管、パイプなど
1.0.05~0.1mmまでの微細な切断が可能です。適切な補助ガスを使用すると、スリットがきれいで滑らかになり、二次研磨が不要になります。
2.カッティングヘッドの焦点を自動的に合わせます。インポートされた高性能静電容量センサーを使用し、フルタイムのダイナミックトラッキングプレートの高さを使用します。衝突を防ぐためにカッティング高さを自動的に調整し、不均一なプレートを切断できます。
3.切断機は輸入サーボモータードライブ、輸入高精度リニアモジュール、高速、高精度最大0.01mmを採用しています。長寿命。
4.高度なファイバーレーザーの使用、コアデバイスが輸入されています。高い安定性、長寿命、消耗品不要、メンテナンスフリー。
5.金粉回収装置の専門的な設計、塵や埃はすべての回収装置を収集しました。損失が最小限に抑えられるように。
6.金と銀の宝飾品業界のプロフェッショナル向けカスタムレーザー切断システム。パスの最適化、切断開始点の最適化、多層、レイアウト機能を備え、時間と材料を節約します。
7.小型、低エネルギー消費、少ない消耗品、簡単なメンテナンス。圧縮空気によるカットも可能で、低コストです。