作業エリア | 1300×900mm | レーザーヘッドブランド | レイツール |
ファイバーレーザー出力 | オプション:1000W/1500w/2000w/3000Wなど | コアコンポーネント | モーター |
最大切断速度 | 0~40m/分 | 特徴:
| 完全密閉型 |
繰り返し位置決め精度 | 0.02mm | 動作モード | 連続波 |
電源 | 220V/50Hz/60Hz | モーターとドライバー | 日本製安川電機サーボモータ&ドライバ/フランス製減速機 |
環境温度 | 0~35℃ | サポートされているグラフィック形式 | AI、PLT、DXF、BMP、Dst、Dwg、LAS、DXP |
連続労働時間 | 24時間 | 切断エリア | 1300*900mm、1300*1300mm |
機械の重量 | 1500kg | 主なセールスポイント | 高精度 |
レーザーの自然寿命 | 100000時間 | 伝送システム | ボールねじトランスミッション |
制御ソフトウェア | サイプレス | 最大加速 | 0.5G |
冷却システム | 水冷 | 繰り返し位置精度:
| ±0.006mm |
レーザー切断パラメータ | ||||||||
| 500W | 1000W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | |
材料 | 厚さ | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 | 速度 m/分 |
炭素鋼 | 1 | 8~13 | 15~24 | 24~30 | 30~42 | 40~55 | 60~80 | 70~90 |
2 | 3.0~4.5 | 5~7.5 | 5.5~8 | 7~9 | 8~10 | 9~12 | 10~13 | |
3 | 1.8~3.0 | 2.4--4 | 3.5~4.8 | 4~6.5 | 4.5~6.5 | 4~7 | 4~7 | |
4 | 1.3~1.5 | 2--2.4 | 2.8~3.5 | 3.5~4.5 | 4.0~5.0 | 4.2~5.5 | 4.7~5.5 | |
5 | 0.9~1.1 | 1.8--2 | 2.5~3 | 3~3.5 | 3.0~4.2 | 3.5~4.2 | 3.8~4.5 | |
6 | 0.6~0.9 | 1.4~1.6 | 1.8~2.6 | 2.5~3.2 | 3.0~3.5 | 3.0~4 | 3.3~4.2 | |
8 |
| 0.8~1.2 | 1.2~1.8 | 1.8~2.6 | 2.0~3.0 | 2.2~3.2 | 2.5~3.5 | |
10 |
| 0.6~1.0 | 1.1~1.3 | 1.4~2.0 | 1.5~2.5 | 1.8~2.5 | 2.2~2.7 | |
12 |
| 0.5~0.8 | 0.9~1.2 | 1.2~1.6 | 1.4--2 | 1.6--2 | 1.8~2.1 | |
14 |
|
| 0.7~0.8 | 0.9~1.4 | 1.0~1.6 | 1.5~1.8 | 1.7~1.9 | |
16 |
|
| 0.6~0.7 | 0.8~1.2 | 0.8~1.2 | 0.8~1.5 | 0.9~1.7 | |
18 |
|
| 0.4~0.6 | 0.7~1 | 0.8~1.1 | 0.9~1.2 | 0.9~1.2 | |
20 |
|
|
| 0.6~0.8 | 0.7~1 | 0.8~1.1 | 1.0~1.5 | |
22 |
|
|
| 0.4~0.6 | 0.6~0.8 | 0.7~0.9 | 0.8~1.0 | |
25 |
|
|
|
| 0.3~0.5 | 0.4~0.6 | 0.5~0.7 | |
ステンレス鋼 | 1 | 8~13 | 18~25歳 | 24~30 | 30~42 | 40~55 | 60~80 | 70~90 |
2 | 2.4~5.0 | 7~12 | 10~17 | 18~21歳 | 20~30 | 30~42 | 40~55 | |
3 | 0.6~0.8 | 1.8~2.5 | 4~6.5 | 8~12 | 12~18歳 | 18~24歳 | 30~38歳 | |
4 |
| 1.2~1.3 | 3~4.5 | 6~9 | 8~12 | 10~18 | 18~24歳 | |
5 |
| 0.6~0.7 | 1.8~2.5 | 3.0~5.0 | 4~6.5 | 8~12 | 12~17 | |
6 |
|
| 1.2~2.0 | 3.0~4.3 | 4.0~6.5 | 6~9 | 8~14 | |
8 |
|
| 0.7-1 | 1.5~2.0 | 1.8~3.0 | 4~5 | 6~8 | |
10 |
|
|
| 0.8~1 | 0.8~1.5 | 1.8~2.5 | 3~5 | |
12 |
|
|
| 0.5~0.8 | 0.6~1.0 | 1.2~1.8 | 1.8--3 | |
15 |
|
|
|
| 0.5~0.8 | 0.6~0.8 | 1.2~1.8 | |
20 |
|
|
|
| 0.4~0.5 | 0.5~0.8 | 0.6~0.7 | |
25 |
|
|
|
|
| 0.4~0.5 | 0.5~0.6 | |
30 |
|
|
|
|
|
| 0.4~0.5 | |
アルミニウム | 1 | 4~5.5 | 6~10 | 20~25 | 25~40 | 40~55 | 55~65歳 | 80~90 |
2 | 0.7~1.5 | 2.8~3.6 | 7~10 | 10~18 | 15~25 | 25~35歳 | 35~50 | |
3 |
| 0.7~1.5 | 4~6 | 7~10 | 10~15 | 13~18歳 | 21~30 | |
4 |
|
| 2--3 | 4~5.5 | 8~10 | 10~12 | 13~18歳 | |
5 |
|
| 1.2~1.8 | 3--4 | 5~7 | 6~10 | 9~12 | |
6 |
|
| 0.7~1 | 1.5~2.5 | 3.5~4 | 4~6 | 4.5~8 | |
8 |
|
|
| 0.7~1 | 1.5~2 | 2--3 | 4~6 | |
10 |
|
|
| 0.5~0.7 | 1~1.5 | 1.5~2.1 | 2.2~3 | |
12 |
|
|
|
| 0.7~0.9 | 0.8~1.4 | 1.5~2 | |
15 |
|
|
|
| 0.5~0.7 | 0.7~1 | 1~1.6 | |
20 |
|
|
|
|
| 0.5~0.7 | 0.7~1 | |
25 |
|
|
|
|
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| 0.5~0.7 | |
真鍮 | 1 | 4~5.5 | 6~10 | 14~16 | 25~35歳 | 35~45 | 50~60 | 70~85 |
2 | 0.5~1.0 | 2.8~3.6 | 4.5~6.5 | 10~15 | 10~15 | 25~30 | 30~40 | |
3 |
| 0.5~1.0 | 2.5~3.5 | 5~8 | 7~10 | 12~18歳 | 15~24 | |
4 |
|
| 1.5~2 | 3.5~5.0 | 5~8 | 8~10 | 9~15 | |
5 |
|
| 1.4~1.6 | 2.5~3.2 | 3.5~5.0 | 6~7 | 7~9 | |
6 |
|
|
| 1.2~2.0 | 1.5~2.5 | 3.5~4.5 | 4.5~6.5 | |
8 |
|
|
| 0.7~0.9 | 0.8~1.5 | 1.6~2.2 | 2.4--4 | |
10 |
|
|
|
| 0.5~0.8 | 0.8~1.4 | 1.5~2.2 | |
12 |
|
|
|
|
| 0.6~0.8 | 0.8~1.5 | |
16 |
|
|
|
|
|
| 0.6~0.8 |
適用業種:
1390 高精度レーザー切断機は、看板、広告、標識、看板、金属文字、LED 文字、キッチン用品、広告文字、板金加工、金属コンポーネントと部品、鉄製品、シャーシ、ラックとキャビネットの加工、金属工芸品、金属アートウェア、エレベーター パネル切断、ハードウェア、自動車部品、眼鏡フレーム、電子部品、銘板などの製造に広く使用されています。レーザー切断プロセス中に可能な限り操作できることを確認します。
応募書類:
ステンレス鋼板、軟鋼板、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、鉄板、トタン、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板、銅板、真鍮板、青銅板、金板、銀板、チタン板、金属板、金属管、パイプ等
1. 0.05~0.1mmまでの微細切断が可能。適切な補助ガスを使用することで、スリットは滑らかに仕上がり、二次研磨は不要です。
2. 切断ヘッドを自動的に焦点合わせします。輸入された高性能静電容量センサーを使用し、プレートの高さを常時動的に追跡します。衝突を防ぐ切断高さを自動的に調整し、凹凸のあるプレートを切断できます。
3. 切断機は輸入サーボモーター駆動装置と輸入高精度リニアモジュールを採用し、高速かつ0.01mmまでの高精度を実現。長寿命。
4. 先進的なファイバーレーザーを採用し、コアデバイスは輸入品です。高い安定性、長寿命、消耗品不要、メンテナンスフリーです。
5. 金粉回収装置は専門設計で、粉塵や塵埃をすべて回収装置に集め、損失を最小限に抑えます。
6. 金や銀のジュエリー業界向けの専門的なカスタム レーザー切断システム。パス最適化、切断開始点の最適化、多層、レイアウト機能を備え、時間と材料を節約します。
7.小型で消費電力が少なく、消耗品が少なく、メンテナンスが容易です。圧縮空気で切断も可能で、コストも低くなります。