主な理由: 1. レーザー波長の不適切な選択: レーザーペイント除去の効率が低い主な理由は、間違ったレーザー波長の選択です。例えば、波長1064nmのレーザーによる塗料の吸収率は非常に低く、洗浄効率が低くなります。
レーザーマーキングマシンのマーキング深さが不十分であることは一般的な問題であり、通常はレーザー出力、速度、焦点距離などの要因に関連しています。具体的な解決策は次のとおりです。 1. レーザー出力を増やす 理由: レーザー出力が不十分だと、レーザー エネルギーが効果を発揮できなくなります。
レーザー溶接機の亀裂の主な理由には、速すぎる冷却速度、材料特性の違い、不適切な溶接パラメータ設定、不適切な溶接設計と溶接表面の準備が含まれます。 1. まず、冷却速度が速すぎるとクラックが発生する主な原因となります。レーザー照射中・・・
最終結果を自分の目で見ることほど素晴らしいことはありません。